Система ручной лазерной наплавки порошком IPG
Устройство для подачи порошковых материалов предназначено для работы с частицами размером от 0 до 200 мкм, обладающих насыпной плотностью не менее 1 кг/дм³. Материалы должны иметь сферическую или округлую форму, влажность не превышать 5%, и быть свободными от посторонних включений, что делает оборудование идеальным для высокоточных производственных процессов.
Ключевые особенности:
- Работа с порошковыми материалами: устройство обеспечивает точную подачу материалов с заданными параметрами.
- Универсальность применения: подходит для лазерной наплавки и нанесения прочных покрытий.
- Экономичность: эффективное использование материалов благодаря возможности нанесения покрытий только на нужные участки.
Условия эксплуатации:
- Температура окружающего воздуха должна находиться в диапазоне 10–35 ± 5 °С.
- Относительная влажность воздуха не должна превышать 75%.
- Максимальное давление газа в рабочей колбе – 0,4 МПа.
Преимущества лазерной наплавки
Нанесение прочных покрытий
Лазерная наплавка порошковой проволокой позволяет получать покрытия с высокой прочностью и долговечностью. Этот метод требует минимальной доработки после нанесения и обеспечивает точное покрытие даже в труднодоступных местах.
Ремонт и восстановление деталей
Метод ручной лазерной наплавки используется для ремонта локальных дефектов и восстановления крупногабаритных элементов, что продлевает срок службы оборудования.
Экономия на заменах узлов
Технология восстановления деталей снижает расходы на приобретение новых комплектующих. Получаемые покрытия характеризуются повышенной твердостью, износостойкостью и устойчивостью к коррозии.
Технические требования:
- Электропитание: напряжение 230 ± 10 В при частоте 50 ± 2 Гц.
- Работа в помещениях с предельной запыленностью до 15 мг/м³.
- Эксплуатация в взрывобезопасных условиях без агрессивных химических паров и газов.
Климатическое исполнение устройства соответствует требованиям УХЛ 4 по ГОСТ 15150.
Основные элементы прибора.
Общий вид устройства представлен на рисунке 1 для одноколбового исполнения.1 - Корпус,
2 – Колба бункера,
3 – Газовый баллон (аргон, азот),
4 – Ротаметры расхода газа,
5 - Цанговый штуцер для подключения магистрали к источнику,
6, 7, 8, 9 - Цанговый штуцер для подключения питателя и газов (Ø8мм),
10 – Коннектор для подключения шагового двигателя,
11 - Цанговый штуцер для подключения порошковой магистрали (Ø6 мм),
12 - Панель управления,
13 – Выдвижной ящик,
14 – Ручка,
15 – Колеса с тормозом,
16 - Разъем для подключения кабеля питания,
17 – Отверстие с пробкой для засыпания порошка.
Чтобы приобрести понравившийся товар, необходимо его заказать. Есть несколько сценариев того, как это можно сделать.
- Выбор оборудования. Вместе с нашим специалистом вы подбираете оборудование и уточняете необходимые параметры комплектации станка.
- Заключение договора. Обсуждаем комплектацию оборудования и окончательно рассчитываем его стоимость.
- Оплата. При покупке оборудования со склада производится 100% оплата. При заказе оборудования «под заказ» — аванс 50%, остальная сумма оплачивается после прибытия станка на наш склад.
- Трехэтапная проверка качества. Все оборудование проходит три стадии проверки: на производстве в Китае, на складе в России и перед отправкой покупателю.
- Доставка или самовывоз. Мы доставляем оборудование по всей России и СНГ, гарантируя конкурентоспособные цены на доставку. Также доступен самовывоз.
Мы работаем с физическими и юридическими лицами. И предоставляем сразу два варианта оплаты.
- Наличные. Вы подписываете товаросопроводительные документы, расплачиваетесь денежными средствами, получаете товар и чек.
- Безналичный расчет. Менеджер пришлет договор и счет для оплаты.
Мы работаем с физическими и юридическими лицами. И предоставляем сразу два варианта оплаты.
- Наличные. Вы подписываете товаросопроводительные документы, расплачиваетесь денежными средствами, получаете товар и чек.
- Безналичный расчет. Менеджер пришлет договор и счет для оплаты.
Доставляем товары по РФ
Доставка тяжелых станков это специфическая логистическая задача. Нужно обеспечить его сохранность, застраховать от возможных повреждений, грамотно загрузить и разгрузить транспортное средство.
Наш логист имеет большой опыт в доставке крупногабаритных тяжелых станков.
Мы готовы самостоятельно доставить оборудование на вашу производственную площадку.
Однако, если вам удобнее самостоятельно забрать приобретенное оборудование, у вас не будет проблем.
Порядок доставки

и частоты вращения дозирующего диска"
Регулировка частоты вращения дозирующего диска, %: "1 – 100 с шагом 1"
Фракционный состав транспортируемых, частиц, мкм: От 0 до 200
Транспортирующий газ: Аргон или азот
Давление в газовой магистрали, МПа: не более 1,4
Расход транспортирующего газа, л/мин: до 30
Количество колб1, шт: 1 - 2
Объем колбы, л: 5
Питание: ~230 ± 10 В, 50 ± 2 Гц, 5 А
Ручное управление: Есть
Потребляемая мощность, Вт: не более 350
Габаритные размеры ВхШхГ, мм: 1631х974х980
Масса(без баллонов), кг: 130 ± 1