Поставка лазерного станка Leapion FC-BS с рулонной подачей для серийного производства

Задача заказчика

Заказчик планировал перейти на более эффективную модель серийной резки тонколистового металла. При работе со стандартными листами 1250×2500 мм возникали остатки при раскрое, а также регулярные простои из-за ручной загрузки. Требовалось сократить отходы, повысить стабильность процесса и обеспечить длительную непрерывную работу оборудования.

Решение

Заказчику требовалось решение для стабильной серийной резки тонколистового металла с упором на:

• снижение отходов при раскрое;
• сокращение простоев на загрузке;
• повышение управляемости процесса;
• возможность длительной непрерывной работы.

Использование стандартных листов 1250×2500 мм ограничивало эффективность нестинга и требовало регулярного участия оператора в загрузке.

Почему оптоволоконный лазер (Fiber)

Для резки металла толщиной 0,5–2,0 мм оптоволоконная технология обеспечивает:

• высокую скорость обработки
• стабильное качество кромки
• энергоэффективность
• предсказуемость параметров на серии

Почему конвейерная система

Конвейерная выгрузка позволяет автоматически выводить детали из зоны резки, освобождая рабочее поле без остановки подачи и поддерживая потоковую схему производства.

Как проходила поставка

Ниже — рабочая логика проекта, направленная на снижение технологических рисков.

Сбор ТЗ

Уточнены диапазон толщин и марок стали, ширина рулона, требования к точности, формат выпуска и ограничения площадки (пространство, электрика, логистика заноса).

Подбор конфигурации

Согласована компоновка линии: разматыватель, система стабилизации натяжения, правильная машина, лазерный модуль, конвейерная выгрузка.

Проектирование участка

Рассчитано размещение оборудования с учётом увеличенной длины линии по сравнению со стандартным листовым станком.

Поставка и интеграция

Особое внимание уделено синхронизации подачи и стабильности полотна перед входом в зону резки.

Запуск и проверка

На этапе запуска (по согласованному формату) выполнены базовые проверки: выравнивание, тестирование непрерывной подачи, настройка параметров реза под рабочие материалы.

Передача рекомендаций

Переданы рекомендации по смене рулонов, контролю подачи и регламенту обслуживания.

Что проверяем при запуске

Чтобы поставка стала работающим производством, фиксируются базовые контрольные пункты:

• корректность установки и выравнивания линии;
• стабильность подачи без рывков и перекосов;
• отсутствие деформации полотна после правки;
• корректность работы аспирации;
• тестовая резка в рабочем диапазоне толщин.

Результат

Заказчик получил автоматизированную линию лазерной резки из рулона, ориентированную на серийное производство тонколистовых деталей.

В рамках согласованных параметров проекта:

• снижены простои на загрузке материала
• оптимизирован расход металла
• повышена управляемость процесса
• сокращено участие оператора в рутинных операциях

Фактические показатели зависят от номенклатуры изделий и режима работы.

Технические особенности рулонной технологии

При выборе такого решения важно учитывать:

• оптимальный диапазон толщины — 0,5–2,0 мм
• необходимость правильной машины для устранения кривизны
• требования к грузоподъёмной технике для смены рулонов

ограничения по ширине рулона (в рамках конфигурации оборудования)