Лазерный раскройщик TEKTON RZ F3015PH 6000W (закрытое исполнение, сменный стол)

Лазерный станок TEKTON RZ F3015PH 6000W спроектирован для скоростной непрерывной резки плоского листового металлопроката.

В состав данной модификации входят волоконный лазерный источник MAX Photonics мощностью 6 кВт, режущая головка BOCI BLT421 с функцией автоматической фокусировки и система ЧПУ CypCut FSCUT2000E. Работа этих компонентов позволяет добиться точности повторного позиционирования ±0.02 мм, а также обеспечивает стабильность всех рабочих характеристик оборудования при непрерывной эксплуатации.

Модификация выполнена в герметичном закрытом корпусе и оснащена автоматической паллетной системой смены рабочих столов (габариты — 3050×1530 мм). Такое конструктивное решение позволяет параллельно выполнять резку металла внутри кабины и разгрузку-загрузку на внешней паллете, что исключает простои оборудования и обеспечивает безопасность персонала.

Комплекс рассчитан на серийное и крупносерийное производство, в том числе в машиностроении и металлообработке.

Компонентная база

Волоконный лазерный источник MAX Photonics, 6 кВт

КПД электрооптического преобразования — свыше 30 % — снижает затраты предприятия на электроэнергию по сравнению с CO₂-аналогами. Отклонение выходной мощности не превышает ±1% на протяжении смены. Источник подходит для резки материалов с высокой отражающей способностью — алюминия и латуни. Не требует юстировки зеркальной оптики и частого планового обслуживания. Ресурс достигает 100 000 часов.

Режущая головка BOCI BLT421

Система автофокуса без участия оператора корректирует положение фокального пятна при изменении толщины или типа материала. Это обеспечивает стабильную ширину реза и минимизирует зону термического влияния на кромку. Встроенные датчики ведут непрерывный мониторинг состояния оптики. Герметичное исполнение предохраняет линзы от попадания брызг металла и продуктов горения, что продлевает межсервисный интервал в условиях интенсивного производства.

Система ЧПУ CypCut FSCUT2000E

Работает на основе высокоскоростного протокола передачи данных EtherCAT. В функционал входит: автоматическая оптимизация траектории движения режущей головки и раскладки деталей (для снижения расхода материала), поиск краев листа для компенсации смещения заготовки, алгоритм прожига с удалением шлака для чистого прокола, динамическое управление давлением вспомогательного газа в зависимости от текущего контура, мониторинг параметров работы в реальном времени.

Зонированная вентиляция

Вытяжная система действует локально: вентиляционный канал открывается только в том сегменте рабочего стола, где в данный момент находится режущая головка. Это обеспечивает эффективное удаление дыма, газов и мелкодисперсной пыли непосредственно из зоны реза. Это снижает загрязнение оптических элементов режущей головки и уменьшает общую нагрузку на вентиляционную систему цеха.

Шкаф управления с климат-контролем

Вся управляющая электроника — серводрайверы, контроллеры, блоки питания — размещена в отдельном герметичном шкафу. Встроенный промышленный кондиционер поддерживает заданную температуру и влажность внутри шкафа. Это исключает перегрев электронных компонентов и предотвращает сбои системы управления при работе в цехах с высокой температурой и запыленностью.

Несущие элементы

Цельносварная станина

Рама изготовлена из толстолистовой конструкционной стали методом сплошной сварки. Сваренная конструкция проходит термообработку при 600°C для снятия внутренних напряжений металла. Это обеспечивает стабильность геометрических параметров при длительной эксплуатации и перепадах температур.

Масса и жесткость каркаса поглощают вибрации, возникающие при работе подвижных узлов на высоких скоростях. Результат — стабильная точность позиционирования режущей головки на протяжении всей смены и длительный эксплуатационный ресурс оборудования.

Портал

Подвижная балка изготовлена из авиационного алюминиевого сплава. Сниженная масса и жесткость балки в сочетании с сервоприводами обеспечивают ускорение до 1.5 G и скорость холостого хода 120 м/мин. Высокая динамика сокращает время переходов между контурами при серийной резке — особенно при обработке деталей со сложным профилем, острыми углами и множеством мелких отверстий.

Сменный рабочий стол

Станок оснащен автоматической системой смены двух рабочих столов. Рабочее поле каждого из них — 3050×1530 мм. Это стандартный формат, закрывающий большинство типовых заказов на резку листового проката.

Смена столов происходит автоматически: пока один рабочий стол находится внутри герметичной кабины и выполняет резку, внешний стол остается снаружи. Оператор выгружает готовые детали и укладывает новый лист без остановки производства. Такое решение исключает простои между циклами, связанные с загрузкой-разгрузкой, чтобы максимально эффективно использовать время резки.

Теплозащита зоны реза

Элементы конструкции, подверженные тепловому воздействию в зоне резки, оснащены многослойной термоизоляцией. Она предотвращает локальный перегрев и деформацию металлоконструкций, защищает внутренние компоненты от лазера, искр и расплавленного шлака. Это снижает частоту внеплановых остановок и сокращает расходы на ремонт.

Совместимые материалы и толщины

Примечание: приведенные значения являются ориентировочными и зависят от требований к качеству кромки, скорости обработки и давления газа. Точные таблицы резки по материалам — по запросу.

Сферы применения

• Производство корпусов, шкафов, электрощитов.
• Машиностроение (изготовление деталей машин, рамных конструкций и узлов агрегатов)
• Создание корпусных элементов электронных приборов и осветительного оборудования
• Изготовление металлической мебели (стеллажей, сейфов, торговых прилавков)
• Производство кухонных приборов и оборудования для ресторанов
• Изготовление строительных ферм, балок, металлических ограждений и заборов
• Производство автозапчастей, элементов кузова и компонентов спецтехники
• Производство спортивного инвентаря, деталей для силовых тренажеров
• Производство объемных вывесок, рекламных щитов и знаков

Порядок заказа лазерного станка для резки металла TEKTON RZ F3015PH

Для утверждения технических спецификаций и расчета индивидуального коммерческого предложения свяжитесь с инженерами компании СТАНКИТ. Наши специалисты обеспечат полное технологическое сопровождение на всех этапах интеграции оборудования:

• Технический аудит и подбор комплектации станка под конкретные задачи вашего производства.
• Организация тестовой резки образцов по вашим чертежам.
• Логистика и доставка оборудования до производственной площадки заказчика.
• Шеф-монтаж и проведение полного комплекса пусконаладочных работ.
• Первичное обучение и технический инструктаж операторов по особенностям эксплуатации станка.
• Официальное гарантийное обслуживание, регламентный постгарантийный сервис и непрерывная техническая поддержка.

Чтобы отправить техническое задание, воспользуйтесь электронной почтой, свяжитесь с нами по телефону или заполните форму обратной связи на этой странице. Специалисты СТАНКИТ подготовят расчет спецификации под требования вашего производства.