Лазерный раскройщик TEKTON RZ F6020PS 12000W (закрытое исполнение, сменный стол)

Лазерный станок для резки металла TEKTON RZ F6020PS в закрытом исполнении оснащен волоконным лазерным источником MAX мощностью 12 кВт и системой автоматической смены рабочих столов, которая исключает простои между циклами резки.

Полезная площадь стола 6050 × 2030 мм позволяет обрабатывать крупноформатные листы без предварительной рубки и повторного позиционирования. Это необходимо для отраслей, где требуется серийная резка или производство длинномерных изделий без сварных швов, — например, в тяжелом машиностроении, производстве металлоконструкций или строительной отрасли.

Лазерный источник мощностью 12 кВт в сочетании с режущей головкой BOCI BLT441 с автофокусом и системой ЧПУ CypCut FSCUT6000 обеспечивают резку металлов различных толщин, представленных в таблице ниже.

Ускорение портала — 2.5 G, скорость холостого хода — 120 м/мин, точность повторного позиционирования — ±0.02 мм. Высокая динамика сокращает время вспомогательных перемещений при серийном раскрое и повышает производительность при обработке деталей сложного контура с частыми разгонами и торможениями.

В отличие от моделей с открытой конструкцией, закрытое исполнение со смотровыми окнами изолирует оператора от лазерного излучения и частиц металла. Встроенная секционная система дымоудаления снижает нагрузку на цеховую вентиляцию.

Основные узлы и системы

Волоконный лазерный источник MAX Photonics

В станке установлен источник лазерного излучения мощностью 12 кВт от MAX Photonics. Плотность энергии луча и минимальная расходимость обеспечивают узкий пропил и гладкую кромку. Это снижает объем последующей механической обработки. КПД электрооптического преобразования 30% сокращает затраты предприятия на электроэнергию по сравнению с CO₂-аналогами. Расчетный ресурс эксплуатации составляет 100 000 часов.

Режущая головка BOCI BLT441

Данная модель головки разработана для работы с лазерными источниками высокой мощности. Оснащена системой автофокуса и емкостными датчиками контроля высоты, которые в реальном времени адаптируют фокусное расстояние под изменение толщины и рельефа листа. Это обеспечивает равномерный рез на всем контуре изделия. Встроенные датчики отслеживают давление газов, температуру защитных стекол и состояние линз, чтобы предотвратить поломку головки. Герметичный корпус защищает внутреннюю оптику от производственной пыли и брызг металла.

Система управления CypCut FSCUT6000

Управляющий контроллер на основе высокоскоростной шины передачи данных обеспечивает автоматизацию процесса резки. Среди функций — идентификация краев листа, расчет угла перекоса заготовки, оптимизация раскладки деталей (для снижения расхода материала) и оптимизация траектории холостых ходов. С помощью специальных алгоритмов ЧПУ обеспечивает чистый прокол металла. Реализована динамическая коррекция давления вспомогательного газа в зависимости от текущего режима, а также мониторинг состояния привода, лазера и газовой системы в реальном времени.

Секционная система дымоудаления

В станок встроена многосекционная вытяжная система: клапаны открываются только в том сегменте рабочего стола, где в данный момент находится режущая головка. Это обеспечивает точечный отвод дыма, газов и мелкодисперсной пыли непосредственно из зоны реза, снижает загрязнение защитного стекла оптики, продлевает ресурс механических узлов и предотвращает распространение металлической пыли по цеху.

Приводная механика

В приводных узлах применены планетарные редукторы, зубчатые рейки и прецизионные линейные направляющие с повышенной грузоподъемностью, а также шарико-винтовые пары. Такое сочетание обеспечивает минимальный люфт, высокую жесткость привода и стабильность позиционирования при многосменной работе, а также снижает риск внеплановых остановок и износа подвижных узлов.

Шкаф управления с климат-контролем

Силовые модули, серводрайверы и контроллеры размещены в отдельном герметичном шкафу со встроенным кондиционером. Автоматическое поддержание заданной температуры и влажности исключает перегрев электронных компонентов и предотвращает сбои системы управления при высокой загрузке станка и повышенной температуре окружающей среды в цехе.

Несущая конструкция и подвижные узлы

Цельносварная станина

Несущая рама изготовлена из толстостенного стального проката методом сплошной сварки. После сварки конструкция проходит термообработку для снятия внутренних напряжений металла. Это помогает сохранить геометрию рамы и направляющих при длительных тепловых и механических нагрузках. Станина поглощает вибрации, возникающие от подвижных частей станка, что сохраняет точность позиционирования ±0.03 мм.

Подвижной портал

Поперечная балка портала выполнена из легкого и жесткого алюминиевого сплава, применяемого в авиастроении. Данный материал снижает инерционные нагрузки при разгонах и резких сменах направления движения режущей головки. Это позволяет развивать скорость холостого хода до 120 м/мин при ускорении до 2.5 G без потери точности, что особенно важно при резке деталей сложной формы с частыми сменами направления.

Система смены рабочих столов

Станок оснащен двумя рабочими столами размером 6050 × 2030 мм каждый. Перемещение столов между зонами резки и разгрузки происходит автоматически с помощью системы ЧПУ. Данное решение делает процесс производства непрерывным. В то время как внутри защитной кабины выполняется резка листа, оператор выгружает готовые детали с внешнего стола и укладывает на него новый материал.

Закрытое исполнение

Герметичная защитная кабина полностью изолирует рабочую зону от цеха и обеспечивает соответствие производства действующим нормам промышленной безопасности и охраны труда по уровню шума и концентрации вредных веществ. Смотровые окна, рассчитанные на лазер мощностью 12 кВт, обеспечивают визуальный контроль процесса резки при полной защите оператора от излучения и окалины. Продукты горения и мелкодисперсная пыль остаются внутри зоны обработки и удаляются с помощью встроенной вентиляции.

Промышленное применение

• Тяжелое машиностроение и станкостроение — раскрой крупногабаритных листов для станин, рамных узлов, корпусов агрегатов и деталей промышленного оборудования.
• Производство металлоконструкций — нарезка длинномерных заготовок для строительных ферм, балок, мостовых пролетов, опорных колонн и ограждений.
• Автомобилестроение и производство спецтехники — вырезка кузовных панелей, несущих рам и обшивки для грузовых автомобилей, прицепов и коммерческого транспорта.
• Производство электротехнического оборудования — изготовление корпусов распределительных щитов, шкафов автоматики, серверных стоек и корпусов радиоэлектронной аппаратуры.
• Производство промышленной мебели — серийная резка деталей для стеллажных систем, складских конструкций и сейфовых изделий.
• Контрактное серийное производство — раскрой деталей из листового проката для различных отраслей по чертежам заказчика.

Таблица металлов и толщин

Примечание: указанные значения максимальной толщины являются ориентировочными и зависят от параметров газа, скорости резки и качества материала. Для получения точных данных проконсультируйтесь со специалистами СТАНКИТ.

Как купить лазерный станок TEKTON RZ F6020PS 12000W

Свяжитесь со специалистами СТАНКИТ для получения консультации, технической документации и коммерческого предложения. Мы поможем вам выбрать оборудование под задачи конкретного производства, рассчитаем сроки поставки и организуем ввод оборудования в эксплуатацию.

Сервисное сопровождение включает:

• подбор конфигурации оборудования под ваши материалы, объемы и особенности производственной площадки;
• тестовая резка образцов по вашим чертежам;
• доставка от завода-изготовителя до цеха заказчика;
• монтаж, наладка и запуск;
• обучение операторов работе с системой ЧПУ и технике безопасности;
• гарантийное и постгарантийное обслуживание;
• техническая поддержка.

Отправьте техническое задание по электронной почте, позвоните по контактному телефону или заполните форму обратной связи на сайте. Наши менеджеры свяжутся с вами в рабочее время и предоставят всю необходимую информацию.