Станок для лазерной резки рулонного металла TEKTON GM1540R

Размотка, правка и раскрой — за один цикл

Станок TEKTON GM1540R заменяет сразу три единицы оборудования: он автоматически разматывает металл из бухты (рулона), пропускает его через устройство выправки и подает в зону лазерной резки.

Интеграция этих операций в единый цикл позволяет исключить ручной труд, благодаря чему увеличивается общая производительность цеха в 2-4 раза. Также это означает экономию финансов предприятия на дополнительном персонале и снижение влияние человеческого фактора на качество продукции.

Двухрулонная система подачи

Конструкция станка предусматривает возможность работы одновременно с двумя рулонами весом по 10 тонн каждый. Это делает производственный процесс практически непрерывным и повышает производительность.

Сверхточный трансмиссионный механизм и система выравнивания

Встроенное прави́льное устройство устраняет остаточные деформации рулона и обеспечивает идеальную плоскостность металла (показатель ровности — ≤1,5 мм/м²). Система подачи листового металла основана на современных прецизионных линейных направляющих и реечной передачи. Данные комплектующие гарантируют контроль транспортировки листа с точностью ±0,5 мм. Благодаря этому предприятие сможет изготавливать детали с безупречной геометрией и без внутренних напряжений металла.

Интеллектуальный раскрой и максимальная экономия материала

Программный комплекс автоматизирует размещение деталей на металлической рулонной ленте, а также оптимизирует траектории резки с помощью интеллектуальных алгоритмов.

Таким образом минимизируется количество отходов металла, уменьшается себестоимость продукции и затраты на закупку металла.

Энергоэффективный волоконный лазер и современная оптика

Лазерный источник мощностью 3 кВт и интеллектуальная режущая головка обеспечивают высокую плотность энергии. Головка оснащена емкостными датчиками высоты, которые контролируют расстояние до поверхности металла и корректируют положение оптики, и функцией высокоскоростной автофокусировки.

Лазерный луч делает узкий рез с минимальной зоной термического влияния. Кромка получается гладкой, без шлака, грата и окалины. Благодаря этому готовые изделия сразу отправляются на сборку, гибку или покраску, минуя этап зачистки или обработки. Это ускоряет производственный цикл и сокращает трудозатраты.

Точность позиционирования лазерного портала составляет ±0,03 мм, что особенно важно изготовлении деталей со сложной геометрией и жесткими требованиями к соблюдению размеров.

Система предотвращения столкновений траверсы

Встроенные алгоритмы непрерывно сканируют рабочую зону в режиме реального времени. Если отрезанный фрагмент или деталь приподнимается над плоскостью из-за внутренних деформаций металла, то датчики мгновенно фиксируют препятствие и автоматически корректируют положение траверсы по высоте. Это исключает риск удара лазерной головки о заготовку, а также последующие простои линии из-за ремонта дорогостоящего оптического модуля.

Высокопрочная сварная станина

Несущая конструкция представляет собой цельносварную раму с последующей компенсацией внутренних напряжений. Она обладает высокой жесткостью и устойчивостью к вибрациям. Станина сохраняет свою геометрию даже при интенсивной эксплуатации в круглосуточном режиме, что позитивно влияет на точность обработки и срок службы механических узлов.

Цифровая экосистема управления и беспроводной пульт

Управление комплексом реализовано на базе удобного программного обеспечения с поддержкой функций проектирования и формирования управляющих программ, интеллектуальными алгоритмами раскроя, встроенными библиотеками технологических параметров и др.

ПО работает на операционной системе семейства Windows и поддерживает подключение к локальным сетям предприятия, облачным хранилищам и внешним программным продуктам. Это позволяет организовать централизованную передачу управляющих программ и улучшить взаимодействие между конструкторским отделом и производством.

В базовую комплектацию входит эргономичный беспроводной пульт дистанционного управления. С его помощью инженер или оператор может удаленно корректировать скорость подачи, давление технологических газов и координаты сопла.