Поставка листогибочного пресса Tekton HPB-400T6000

Паспорт проекта

Важно: детали производства, точные сроки и состав работ публикуются в объёме, согласованном с заказчиком.

Задача заказчика

Заказчику требовалось оборудование для гибки крупноформатных деталей длиной до 6000 мм с высокой повторяемостью угла и стабильностью на серии.

Основной упор делался на:

• достаточный запас усилия для работы с конструкционной сталью;
  
  

• точность позиционирования по всей длине гиба;
  
  

• управляемость процесса при серийном производстве;
  
  

• возможность интеграции в существующий производственный поток.

Решение

В качестве решения выбран гидравлический листогибочный пресс Tekton HPB-400T6000 с усилием 400 тонн и рабочей длиной 6000 мм.

Почему 400 тонн усилия

При гибке длинномерных деталей критично учитывать не только толщину металла, но и длину гиба. Запас по усилию позволяет:

• работать без перегрузки оборудования;
  
  

• сохранять стабильность угла по всей длине;
  
  

• расширять номенклатуру без замены пресса.
  
  

Почему длина 6000 мм

Рабочая длина 6 метров позволяет изготавливать крупные элементы за один установ, без дополнительных стыков и повторных операций, что снижает погрешность и ускоряет производство.

Почему гидравлическая схема

Гидравлический привод обеспечивает плавность хода балки, контролируемую скорость опускания и стабильное усилие в рабочей точке, что важно для серийной гибки.

Как проходила поставка

Ниже — рабочая логика проекта, направленная на снижение технологических рисков.

Сбор ТЗ

Уточнили диапазон толщин, марки металла, типовые длины гиба, требования к точности, формат загрузки (кран, листоподача), ограничения площадки по фундаменту и электрике.

Подбор конфигурации

Согласовали состав системы ЧПУ, задний упор, набор инструмента (матрицы/пуансон), а также дополнительные опции — в зависимости от номенклатуры изделий.

Документы и комплектация

Сформирован перечень поставки и чек-лист проверок при приёмке и запуске оборудования.

Логистика и доставка

Спланирована доставка с учётом массы пресса, условий разгрузки и подготовки основания.

Монтаж и запуск

На этапе запуска (по согласованному формату) выполнены базовые проверки: выравнивание пресса, настройка заднего упора, тестовые гибы и контроль повторяемости угла.

Передача рекомендаций

Переданы рекомендации по эксплуатации, настройке режимов, работе с инструментом и регламенту обслуживания.

Что проверяем при запуске

Чтобы “поставка” стала “работающим производством”, фиксируем базовые контрольные пункты:

• корректность установки и выравнивания пресса;
  
  

• синхронность работы цилиндров;

• точность позиционирования заднего упора;
  

• повторяемость угла гиба на тестовых деталях;

• отсутствие нештатных вибраций и перегрузок.

Результат

Заказчик получил гибочное решение для крупногабаритных деталей с акцентом на усилие, длину гиба и повторяемость параметров.

Выбрана конфигурация с запасом по тоннажу и возможностью расширения номенклатуры.

Проект реализован по понятному плану: ТЗ → подбор → комплектация → поставка → запуск/рекомендации (в согласованном объёме).